Задачи позиционирования и синхронизации осей (управление шаговыми двигателями, моторами постоянного тока) могут
реализовываться с помощью контроллерных модулей и частотно-токовых преобразователей.
Позиционирование с ACOPOS™
Интеллектуальные цифровые сервоприводы ACOPOS™ c синхронными или асинхронными двигателями предназначены для
решения различных задач: от простого перемещения по оси - до управления многоосными сложными механизмами с электронными
кулачками и ЧПУ.
В 1999 вышла в серию линия ACOPOS™ — новое поколение приводов, установившая высочайшие стандарты скоростей в
позиционировании

Гибкая серия
Поддержка до 255 осей с объектно-ориентированной разработкой, настройкой и диагностикой всех типов перемещений,
передач и зависимых осей для любых типов задач. Объемная база данных параметров двигателей позволяет делать простой
выбор и настройку параметров. Редактор параметров позволяет отображать, редактировать и копировать параметры любой оси.
Параметры могут отображаться в виде текста и в переводе на физические величины.
Полностью интегрированные привода
Увеличение объемов производства, сокращение производственного цикла и большая точность стали реальностью с появлением
сервоприводов серии ACOPOS™. Объектно-ориентированное программирование осей в Automation Studio™ уменьшило
время разработки и позволило использовать уже созданные настройки и программы. Пользователю доступны функции специфических
промышленных задач для быстрого и эффективного построения проекта. Синхронизация до 250 осей с точностью до 1 микросекунды,
цифровые кулачковые механизмы, виртуальные оси вместо устаревших механических передач и автоматическое подключение и
синхронизация зависимой оси к ведомой – это далеко не все возможности. Уменьшение времени проектирования и стоимости
дают максимум продуктивности.
Скорость и точность
Скорость и точность – два основных параметра привода. Время реакции привода на событие или изменение технологических
параметров является наиболее важной характеристикой. По этому приводы ACOPOS™ работают со временем цикла расчетов
и синхронизации по сети равным 400 микросекунд. Новая технология Smart Process Technology и свободно настраиваемые
библиотечные функции устраняют необходимость использовать дополнительные датчики контроля процессов и качества. Эти и
другие возможности позволили нам предлагать заказчикам экономичные и эффективные системы.
Встроенный чип с параметрами
В дополнение к высокой эффективности и качеству обработки, двигатели B&R имеют преимущество – встроенный чип с
параметрами. Это - память EEPROM, которая содержит все уместные механические и электронные параметры устройства. При
каждодневной эксплуатации, это означает простой запуск без установки многочисленных рабочих параметров.
Гибкость в настройке
Привод должен быть максимально гибким в настройке на изменчивые технологические параметры. Приводы ACOPOS™ могут
настраиваться на обычные перемещения, работу с электронными передачами или зависимыми осями. Основная конфигурация
привода настолько гибка, что позволяет настройку под конкретную задачу непосредственно из программы управления.
Двигатели
Серия приводов включает в себя двигатели от 2 до 128 ампер со встроенным тормозным резистором и фильтром питания. Можно
использовать синхронные, асинхронные, линейные или двигатели с прямым приводом. Напряжение питания от 220 до 480 вольт
позволяет использовать их в любой стране мира. Электродвигатели Plug&Play — универсальная технология подключения,
готовые кабели и встроенная в двигатель память с его параметрами. Встроенные защитные функции и отключения в соответствии
с рекомендациями TUV гарантируют высокий уровень безопасности для персонала и машины.
Встроенные технологические функции.
Электронная компенсация разности скоростей при подключении ведомой оси к ведущей, специальные разгонные модели,
управление резаками и ножницами или складированием продукции – это некоторые из возможностей приводов ACOPOS™.
Возможности по использованию позиционирования, зависимостей осей и компенсаций не ограничены. Доступны гибкие функции
системы Софт ЧПУ. Результат – возможность использования в огромном количестве приложений в разных отраслях промышленности.
Подключение датчиков и исполнительных механизмов через вставные модули.
Надежность
Все серии приводов проходят тестирование на стадии производства. Двигатели проверяются в экстремальных условиях
вибрации и температуры, которые не существуют в реальных проектах. Используя математические модели нагрева приводной
системы блок управления постоянно контролирует перегрузки. Этот метод позволяет достигнуть максимальных параметров
производительности.
|